YPF puso en marcha una nueva Planta de Tratamiento de Crudo y una Planta Compresora de gas en La Angostura Sur, una obra central para el Hub Sur de Vaca Muerta. Con una inversión de US$ 400 millones, el complejo suma capacidad para sostener el crecimiento del bloque y apuntalar la salida de hidrocarburos hacia exportación.
Capacidad para procesar más crudo y gas
Las nuevas instalaciones permiten tratar 63.000 barriles diarios de petróleo y comprimir 4 millones de metros cúbicos diarios de gas. Además, incorporan la infraestructura necesaria para transportar y evacuar la producción del área con mayor fluidez.
La Angostura Sur acelera hacia 100.000 barriles
El bloque, operado al 100% por YPF, pasó en un año y medio de 2.000 a casi 70.000 barriles por día. Ese salto multiplicó por 35 la producción y ubicó al yacimiento entre los cinco más productivos de Vaca Muerta. Hoy ya explica cerca del 25% del shale oil de la empresa.
Con esta infraestructura, YPF busca llevar el área a 100.000 barriles diarios a comienzos de 2027, en línea con los compromisos del proyecto VMOS. El presidente y CEO de la compañía, Horacio Marín, sostuvo que estas obras son clave para acelerar el crecimiento y conectar ese crudo con los mercados internacionales.
Cambios operativos y menor costo por barril
El avance de La Angostura Sur también se apoyó en una nueva estrategia de perforación y completamiento. YPF extendió ramas horizontales de más de 3.000 metros, reforzó las etapas de fractura con equipos de alta potencia y logró promedios superiores a 230 estadios de fractura mensuales por set.
La compañía también sumó monitoreo digital en tiempo real y recortó los tiempos entre el inicio de perforación y la liberación del equipo. Según informó, eso permitió perforar más metros con menos equipos activos y bajar de forma marcada el costo de desarrollo por barril.
Una obra con fuerte despliegue industrial
La ejecución estuvo a cargo de AESA y demandó 1.000.000 de metros cúbicos de movimiento de suelo, 12.000 metros cúbicos de hormigón armado y más de 500 kilómetros de cables para sistemas eléctricos y de control. A eso se sumaron más de 20.000 pulgadas soldadas en piping.
Durante el pico de actividad, el proyecto ocupó a unas 1.300 personas y acumuló 2.100.000 horas hombre, con participación de más de 20 empresas proveedoras locales y nacionales.
